目前市面上晶硅太阳电池的台湾光电转换效率平均约20%至21%，一般大多使用网版印刷的工研银导电胶当作电极材料，约占太阳能电池成本的院太阳电用铜12%至14%，且容易随着贵金属价格而波动。池电不过，极材降低若改用铜电镀电极取代，料改可望能降低5%至7%的电镀成本。

铜电极的可望特性为导电率与银相当、接触电阻优于银胶、至成不需高温制程技术等优势，台湾还能进一步缩小电极线宽与增加照光面积，工研还可望提升电池绝对效率0.2%以上。院太阳电用铜虽然国外已有包括比利时校际电子研究中心(IMEC)等研究单位或厂商投入研发，池电但量产的极材降低稳定性与长期信赖性尚未达到量产标准。工研院绿能所所长胡耀祖认为，料改只要台厂掌握技术关键，整体效益可增加毛利率6%至8%，有机会抢先跨入国际铜电极电池市场。

因此，在经济部能源局支持下，工研院建置了“铜电镀电极太阳电池技术平台”，为国内第一座铜电极太阳电池技术试量产线，以小型快速试量产及加值化服务，协助产业开发铜电极太阳电池技术，除了传统太阳能电池外，还可应用在异质接面太阳电池、N型双面太阳电池、PERC电池及IBC背电极电池上。

目前已有茂迪、昱晶、元晶加入，而小型量产电镀设备已建置完成，预估平均每小时可产出200片，可望有效降低成本，提升台湾太阳能产业的竞争力。

对此，昱晶能源研发部副总黄桂武表示，随着太阳能电池效率的提升，加上总体太阳能发电成本的降低，太阳能电池未来成长可期，不过，这也会使得对有限的银藏量需求越来越大，如何减少银用量，一方面还能提升太阳能电池效率及降低成本相当重要。

胡耀祖表示，若业者与工研院合作，利用“铜电镀电极太阳电池技术平台”来进行技术开发、测试及验证，可精准评估未来量产效益，除了能降低业者初期的研发成本，还能藉由平台的运作，加速解决技术上的共同问题，随着其他业者共同投入，也能汇集太阳光电产业的技术能量。